螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品。爪型真空泵，是一种转子为爪型的变容式干式真空泵。

以下简要介绍了在化工和制药中，螺杆真空泵与爪型真空泵的特点对比。

螺杆真空泵

1.共同点

两者同为干式真空泵，具备干式真空泵的共同优点。

1）对被抽系统无污染，可获得洁净真空。

2）泵腔内无油，非常容易实现对溶剂的回收。

3）结构紧凑，占地面积小。

4）单泵即可达到30~5Pa的极限压力，工作范围较宽。

5）因工作过程中无废油、废水的排放，对环境无污染。

6）对冷却水的要求较低，对于泵的冷却，普通的循环水即可满足要求，且冷却水量较小。

7）根据系统工况配用合适的罗茨真空泵可组成干式真空泵机组，可大大提高低压区的抽气速率并减小功耗。

爪型真空泵

2.不同点

1）因爪型真空泵为多级串联结构，每级泵均严格控制端面间隙，即四级泵需严格控制8个端面间隙，泵在运行时的热膨胀及抽除粉末等时容易造成泵的故障。

而螺杆真空泵仅需严格控制定位端的一个端面间隙，设备运行更稳定，检修更方便。

2）因爪型真空泵为多级串联结构，在抽除可凝性气体（例如水蒸气、有机溶剂气体等）时，在泵腔内压缩时会产生较多的液体，这部分液体进入泵的端面造成泵的负载明显变大，四级爪型真空泵有8个端面，不宜抽除大量可凝性气体。

螺杆真空泵在抽除大量液体时，轴功率无明显增加，因此螺杆真空泵可以抽除大量可凝性气体。

3）因爪型真空泵为多级串联结构，上级与下级之间均需安装中壁形成内部通道，该内部通道在抽除粉尘等时易堵塞且不易清洗。

而螺杆真空泵的级间无需通道，是直接将气体从吸气侧推送至排气侧，在抽除可凝性气体及粉尘等时不易堵塞且泵腔清洗非常方便：启动泵后直接从泵口充入水或合适的清洗剂即可将泵清洗干净。