一、真空设备在锂电池生产工艺上的应用：

锂离子电池的制造过程中，真空技术在合浆、注液、烘烤等工艺流程中发挥重要作用，真空系统设计的好坏与锂电池的品质密切相关。真空泵是真空系统的主要设备，也是真空系统设计的主要内容,在选型时需要充分考虑使用需求,如真空度、抽速、所抽介质成分等。

在制造锂电池的过程中，以下工艺需要使用真空泵：

1、在锂离子动力电池生产车间，合浆需要抽真空，消除罐体空气，避免气泡产生，影响涂布效果；

2、激光焊接完后，为了检测电池的气密性，需要抽真空，通过保压后检测气压压降，来判断是否漏气；

3、高温隧道炉，为了置换电池内部的空气，使电池烘烤效果更好，隧道炉内会进行抽真空，能更好地烘干极片中的水分；

4、注液时（即抽真空注液），使用真空泵能较好地确保注液质量；

5、负压化成时，锂电池在化成过程中会产生大量气体，需要对电池进行抽真空，减少析锂的可能性；

6、极片的冲切、卷绕、叠片，电池的入壳等流程，需要使用真空设备完成自动化的搬运和吸附工作。

二、锂电池生产工艺上的真空应用说明

（一）电极材料制浆搅拌，材料中转及储存真空脱气

1、在锂电池生产工艺的前段制浆工序中，需要对电极浆料进行真空脱气，以实现极卷涂覆的；

2、被抽气体为含有一定量的水汽及有机溶剂NMP 挥发物(对铜有腐蚀)和残留材料粉尘等混合类气体，因此，要求螺杆干式真空泵具备较强的特殊介质处理能力；

3、一般粉尘颗粒直径为 0.1~10微米，目前**好的真空泵过滤器也只能捕集大于2微米左右的颗粒，因此过滤器无法对粉尘进行有效过滤拦截（使用2微米过滤器会影响真空泵抽速），如使用油封式真空泵会频繁换油及故障；使用液环式真空泵则真空度不够，只能长期维持-85KPa的真空度，脱气不不能满足工艺需要，但实际应用工艺一般要求达到-95Kpa左右；

4、多使用螺杆干式真空泵应对此工艺，其性能远远优于爪型干式真空泵和多级罗茨真空泵，配合设备抽空只需要单一螺杆真空泵即可，无需配置罗茨泵来增压增速。但正负极宜分开配置真空泵，如需合并使用同一套真空系统来抽空，使用时须配置真空阀门，严格控制单分开抽空；

三、锂电池行业螺杆干式真空泵维修保养注意事项

1.定期检查干式真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转一下泵试看其是否能灵活转动。

2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位的时候需要在油标的中 心线处，润滑油需要及时的进行更换或者补充。

3.拧下干式真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5.点动电机，观察电机的转向是否正确。

6.开动电机，当真空泵正常的进行运转之后，打开出口压力表和进口干式螺杆真空泵，视其显示出适当的压力之后，逐渐的打开其闸阀的同时需要检查电机的负荷情况。